•   27/12/2023
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Luftentfeuchter für die Pharmaindustrie

Die Produktion von Arzneimitteln ist ein Bereich von höchster Bedeutung für die Gesellschaft, da sie nicht nur eng mit unserer Gesundheit und unserem Wohlbefinden verknüpft ist, sondern auch ständige und mutige Herausforderungen mit sich bringt. Der Pharmasektor wächst rasant, angetrieben durch die Nachfrage nach neuen Lösungen und den intensiven Wettbewerb. Hier liegt die Herausforderung: Wie können wir noch mehr zu industriellen Lösungen in der Pharmaindustrie beitragen?

Wir sind der Überzeugung, dass unsere umfassende Erfahrung und Expertise in der Kontrolle von Luftfeuchtigkeit und Temperatur, kombiniert mit den Fertigungs- und Lagerprozessen, die wir über Jahre hinweg in diesem Bereich gesammelt haben, es uns ermöglichen, wertvolle Einblicke mit Ihnen zu teilen.


Die Sicherstellung der Qualität bei den verschiedenen Arten von Arzneimitteln bedeutet, die Gesundheit der Bevölkerung zu gewährleisten. Daher ist es entscheidend, die Luftfeuchtigkeit und Temperatur während des gesamten Produktionsprozesses bis hin zur Lagerung und Verteilung zu kontrollieren, um die Stabilität der Wirkstoffe und Endprodukte sicherzustellen.

Wussten Sie, dass schon eine kleine Schwankung des relativen Feuchtigkeitsprozentsatzes in der Luft eine ganze Charge von Arzneimitteln beeinträchtigen kann? Lesen Sie diesen Artikel, um mehr darüber zu erfahren!

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Pharmazeutische Produktion und Lagerung

Pharmazeutische Produktions- und Lagerungsprozesse erfordern eine Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle in den Umgebungen, um Fehler bei der Formulierung von Flüssigkeiten, Cremes oder Pulvern zu verhindern. Diese Kontrolle ist beim Komprimieren, Verdichten, Beschichten von Arzneimitteln sowie beim Blasenbilden oder Füllen unerlässlich, um die Wirksamkeit von Brauseprodukten sicherzustellen. Die Luftfeuchtigkeit variiert je nach Stadium und Art des in der Entwicklung befindlichen Arzneimittels. Einige dieser Phasen umfassen:


  1. Herstellung von Injektionsmitteln und Testbereiche
    Herstellung von Brauseprodukten
    Herstellung von Ampullen
    Während der Inkubation von Penicillin
    Verarbeitung von Pulvermischungen, Compound-Tabletten und Herstellung von Gelatinekapseln

Überprüfen Sie die ideale Luftfeuchtigkeit für jede Arzneimittelart und Produktionsstufe:


  1. Injektionsmittel und Testbereiche: < 50 %
  2. Brausemittel: 40 %
  3. Ampullen: < 30 %
  4. Penicillin: Zwischen 0,5 % und 3,0 %
  5. Pulvermischungen, Pillen und Kapseln: < 25 %

Fordern Sie jetzt ein Angebot von unseren Beratern an, um einen Hinweis auf die beste Lösung und das beste Budget für Ihr Unternehmen zu erhalten.



 

Feuchtigkeitsschaden

Das Vorhandensein von Feuchtigkeit in der pharmazeutischen Industrie führt zu einer Kontamination durch Pilze und Bakterien und führt außerdem zu Veränderungen in der physikalisch-chemischen Struktur von Substanzen und Medikamenten, die Folgendes zur Folge haben können:


  • Schimmelige Tabletten;
  • Kreuzkontamination;
  • Unsachgemäße Verpackung;
  • Farbveränderungen und Undichtigkeiten;
  • Zusammenbacken von Rohstoffen;
  • Gewichts- und Konsistenzveränderung;
  • Chemische, physikalische und biologische Instabilität.
 

Entdecken Sie thermomatische Lösungen

Unsere Produktlinie wurde entwickelt, um den Anforderungen der Pharmaindustrie unabhängig von ihrer Größe gerecht zu werden, von den anspruchsvollsten Produktionsherausforderungen bis hin zu den einfachsten.

Sehen Sie sich einige der Vorteile und Lösungen an, die wir anbieten:


  • Fähigkeit, pro Tag große Mengen Wasser aus der Luft zu entfernen.
  • Technologie zur einfachen Anpassung der Geräteleistung.
  • Automatisches Abtauen.
  • Programmierung der Geräteaktivierung und -abschaltung.
  • Telemetrie- und Systemausfallsensoren.
  • Zertifizierte Produkte innerhalb regulierter Standards.
  • Einfache Einrichtung und Logistik.
  • Vielseitige und langlebige Lösungen für den Betrieb bei extremen Temperaturen.
  • Verbindung zu WLAN und speicherprogrammierbarer Steuerung.

Darüber hinaus ist die präzise Steuerung der Luftfeuchtigkeit durch einen Desidrat-Luftentfeuchter dafür verantwortlich, die Konsistenz und Körnigkeit der Eingaben, die ordnungsgemäße Funktion der Maschinen und die Einhaltung von Hygienestandards sicherzustellen.