Um die Qualität und Festigkeit jeder Glasart zu gewährleisten, reicht gutes Rohmaterial allein nicht aus. Hersteller und Verarbeiter müssen der Klimaregelung in der Umgebung besondere Aufmerksamkeit schenken, da unkontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu Produktschäden führen können.
Die Glasindustrie, ein Hightech- und schnell wachsender Sektor, steht vor kritischen Herausforderungen in Bezug auf Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle. Unangemessene relative Luftfeuchtigkeit (RLF) während verschiedener Stadien des Produktions- und Lagerprozesses kann erhebliche Einbußen bei Produktqualität, Produktivität und finanzieller Leistung verursachen. Thermomatic, ein Spezialist für HVAC-R-Lösungen, steht als strategischer Partner bereit, um Exzellenz und Produktlanglebigkeit zu sichern, und bietet fortschrittliche Feuchtigkeitskontrollsysteme für den Glasherstellungsprozess an.
Obwohl Glas inert und undurchlässig erscheint, ist es nicht vollständig von Feuchtigkeit isoliert. Als amorphes, vitreoses Material reagiert seine Oberfläche kontinuierlich mit Wasser- und CO₂-Molekülen in der Luft und bildet eine mikroskopische hydrophile Silanol-Schicht (Si-OH). Diese Oberflächenreaktion ist der Ausgangspunkt für nahezu alle feuchtigkeitsbedingten Probleme in der Glasindustrie.
Einfach ausgedrückt „atmet“ Glas durch seine Oberfläche – es adsorbiert und desorbiert Wassermoleküle, was Haftung, Transparenz, Delamination und optische Stabilität beeinflusst.
Diese Mikrohydrolyse bricht chemische Bindungen und verringert die Oberflächenenergie – genau dort, wo PVB, EVA oder TPU mit maximaler Festigkeit haften sollten.
Feuchtigkeit ist hygroskopisch und lautlos; sie dringt in Schichten ein, kondensiert in Mikroporen und bleibt selbst nach der Laminierung eingeschlossen, was zum Albtraum der Glasindustrie führt: Delamination.
Unangemessene Feuchtigkeitsniveaus können eine Reihe schädlicher Phänomene und Folgen verursachen:
Reaktion von Siliziumdioxid (SiO₂) mit H₂O unter Bildung von Silanol. Verursacht Glanzverlust, milchige Flecken (Schillern) und verminderte Haftung mit PVB/EVA-Folien.
Eingeschlossene feuchte Luft zwischen den Schichten (PVB, EVA, TPU) führt zu Delamination und Blasen, was Transparenzverlust und optisches Versagen zur Folge hat.
Polymere absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft (bis zu 0,4 % H₂O in 24 h bei 60 % RLF). Dies verursacht dimensionsbedingte Veränderungen und Haftungsverlust, verantwortlich für bis zu 70 % der Laminierausschüsse.
Na⁺-Ionen wandern unter hoher RLF und Temperatur aus der Glasmatrix aus, was zu Schillern, Opazität und Oberflächenflecken führt, häufig bei Spiegeln und gelagertem Glas.
Thermische Schwankungen in Kombination mit hoher RLF verursachen „Beschlag“-Flecken auf gehärtetem und laminiertem Glas, was zu irreversiblen ästhetischen Schäden führt.
Jede Glasart hat einzigartige Eigenschaften und Empfindlichkeiten gegenüber Feuchtigkeit, die spezifische Kontrolllösungen erfordern.
Floatglas reagiert stark auf Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Kondensation zwischen gestapelten Scheiben ohne Abstandshalter kann Schillern (regenschimmerartige Flecken) und alkalische Korrosion verursachen, was zu irreversiblen Markierungen und verminderter optischer Transparenz führt.
Schillern tritt auf, wenn der Taupunkt der Luft die Glastemperatur übersteigt. Umgebungen mit 60 % RLF und 25 °C können bei Temperaturabfällen Kondensation verursachen, die Korrosion einleitet.
Besteht aus zwei oder mehr Glasschichten, die mit einer Zwischenschicht (PVB, EVA oder Ionoplast) verbunden sind. Laminierglas ist extrem feuchtigkeitsempfindlich. Polymere wie PVB und SentryGlas® sind hygroskopisch und absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft, was die Haftung beeinträchtigt und Delamination, Blasen, wolkige Flecken und Verlust der strukturellen Bindung verursacht.
Der Laminier-Montageraum sollte eine relative Luftfeuchtigkeit zwischen 20–25 % RLF (±5 %) halten, 30 % RLF nicht überschreiten. PVB absorbiert Feuchtigkeit schnell und erreicht in etwa zwei Stunden ein Gleichgewicht mit der Umgebung.
Hergestellt durch Erhitzung und schnelles Abkühlen, erfordert ESG strenge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle während der Verarbeitung und Abkühlung. Kondensation auf heißen Oberflächen kann Schillern nach dem Vorspannen, Oberflächenkorrosion und weiße Flecken verursachen, was sowohl Festigkeit als auch Ästhetik beeinträchtigt.
Enthält ein eingebettetes Metallgitter, das bei Feuchtigkeitseinwirkung Zonen der Kondensation und differentieller Oxidation erzeugt. Dies kann zu interner Drahtkorrosion, Oberflächenschillern und Delamination zwischen Draht und Glas führen.
Besteht aus Glasscheiben, die durch eine dehydrierte oder Edelgaskammer getrennt sind. Isolierglas ist anfällig für Feuchtigkeitseintritt. Feuchtigkeit in der Kammer verursacht innere Beschlagbildung, Korrosion von Low-E-Beschichtungen und Oxidation des Abstandhalters, was die Wärme- und Schalldämmung beeinträchtigt.
Besteht aus mehreren Glas- und Polymerschichten. Seine ballistische Integrität hängt von der Zwischenschichthaftung ab, die sehr feuchtigkeitsempfindlich ist. Feuchtigkeitsabsorption in Polymeren verringert den Zusammenhalt, was zu Delamination, Trübung und verminderter ballistischer Leistung führt.
Folgen: Delamination bei Panzerglas kann die ballistische Resistenz um 15–20 % reduzieren, was zu erheblichen finanziellen Verlusten führt.
Flachglas mit metallischen und Schutzbeschichtungen auf der Rückseite. Spiegel sind sehr anfällig für feuchtigkeitsinduzierte Oxidation. Dies verursacht schwarze Flecken („schwarzer Rand“), Ablösung der Reflektionsschicht und Glanzverlust.
Thermomatic bietet HVAC-R-Systeme mit hoher Genauigkeit zur Feuchtigkeitskontrolle und setzt damit neue Produktionsstandards in der Glas- und Panzerungsindustrie. Die Lösungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen jeder Prozessstufe zu erfüllen und Produktqualität sowie Haltbarkeit zu gewährleisten.
Es gibt zwei Hauptentfeuchtungstechnologien für die Glasindustrie:
Ideal für Umgebungen, in denen die Temperatur nicht übermäßig niedrig ist und die Luftfeuchtigkeit auf moderate Werte reduziert werden muss (z.B. 40–60 % RLF). Sie arbeiten durch thermischen Schock, kondensieren Feuchtigkeit, um das Erreichen des Taupunkts zu verhindern. Sie sind energieeffizient, bieten niedrigere Betriebskosten (OPEX) und reduzierte Anschaffungskosten (CAPEX).
Diese verwenden ein Trockenmittel (Silicagel-Rotor), um Feuchtigkeit aus der Luft zu adsorbieren. Sie sind effektiv, um sehr niedrige Luftfeuchtigkeitswerte (unter 20–30 % RLF) zu erreichen, und arbeiten effizient in kühleren Umgebungen. Sie sind unerlässlich für Prozesse wie Glaslaminierung mit PVB/EVA. Diese anspruchsvolleren Bedingungen erfordern höhere CAPEX- und OPEX-Investitionen, aber die Amortisation wird durch eine signifikante Reduzierung der Laminierausschüsse erreicht.
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Die Implementierung von Thermomatic-Lösungen führt zu greifbaren Vorteilen und einer schnellen Amortisation:
Thermomatic unterstützt seine Kunden dabei, konform mit ABNT-Normen und anderen Vorschriften zu bleiben, wie z.B. der Verordnung Nr. 55 – COLOG, die die ordnungsgemäße Produktion, Lagerung und Umweltbedingungen für jede Art von Glasscheibe festlegt.
Muss in Bereichen gelagert werden, die vor Staub, Feuchtigkeit und chemischen Mitteln geschützt sind.
Muss in trockenen, belüfteten Umgebungen, frei von jeglicher Feuchtigkeit, gelagert werden.
Thermomatic ist mehr als ein Gerätelieferant; wir sind ein strategischer Partner, der die Nuancen der Glasindustrie versteht und maßgeschneiderte Lösungen bereitstellt, um maximale Qualität, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
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